随着精密制造的持续不断的发展，传统制造企业的尺寸控制能力要求也逐步提升。很多优秀的制造企业也通过高精度三维扫描技术的引进，来提升3D数字化测量能力，从而提升生产效率，在激烈的市场之间的竞争中加强自身的核心竞争力。

　　本期，我们将走进河南神州精工制造股份有限公司，探访优秀的传统制造企业，怎么来实现3D数字化测量能力升级？

　　河南神州精工制造股份有限公司，始建于1973年，成立至今50年，是国内较早取得锅炉、能承受压力的容器封头生产许可证的专业企业之一，2016年新三板成功挂牌，拥有年产10万吨“智能化、专业化”的现代化车间。

　　神州精工与先临天远合作，引入高精度工业三维检验测试方案：采用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，快速获取瓜瓣、封头等产品的完整三维数据，和设计数据相对比，快速、直观得到全尺寸准确检测结果。

　　传统方式下，神州精工的中小型工件尺寸检验测试采用手工制作样板模式。这种方式是神州精工员工的智慧结晶，但是与现代化技术相比，其效率较低；且制作样板过程繁琐；同时样板重复使用会有磨损，容易造成

　　在升级后，采用3D数字化测量方式，节省了传统的制板时间，且每个瓜瓣的检测时间比较短，一个1米左右长的瓜瓣，

　　三维扫描时间仅需1-2分钟，效率很高。同时，FreeScan UE Pro

　　在面对直径5-6米的大型封头时，传统的检测方式往往不足以满足尺寸检测需求。3D数字化测量能力升级后，神州精工采用的FreeScan UE Pro，其集成了

　　体积精度达0.02mm+0.015mm/m*），能够轻松、准确地把控大型封头的整体成型尺寸。检测完成后，可提供三维检测报告，与封头产品一并交付，检测结果一目了然，客户能更加放心地使用神州精工的产品。

　　“神州精工作为专业的封头制造企业，今年正好是建厂50周年。从2019年开始，咱们进行二次项目建设，同时持续深挖客户的真实需求，逐步梳理出核电、航天、军工高端产品业务线，为践行公司国际化、高端化、特材化发展的策略，持续规划并投入数字检测系统，今年我公司引进上线先临三维数字全景扫描检测，相比传统检测方式，

　　同等场景下，人工节降30%、物料成本节降50%、检测效率提升80%，为‘数字封头’的全工序信息化打下坚实基础，也助力我们传统制造向先进制造转型树立典范榜样。”

　　神州精工携手先临天远，进行3D数字化测量能力升级，不仅实现了神州精工的检测效率、检验测试能力的大幅度的提高，增强企业的竞争力，同时，也成功树立了传统制造企业尺寸检验测试能力升级的行业典范，为整个行业带来了积极影响。

　　相信在数字化时代的推动下，神州精工将继续创新和发展，为客户提供更优质的产品和服务。先临天远也将持续为制造公司可以提供技术支撑，助力制造企业的转型升级！

　　*FreeScan系列新产品ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能做评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向做测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度逐步优化的数据。

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