如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得更顺畅，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

　　拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺畅，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5.1.1）

　　影响回弹的要素许多，包含：资料的机械性能、壁厚、曲折半径以及曲折时的正压力等。

　　曲折件的回弹，现在主要是由生产厂家在模具规划时，采纳必定的办法进行躲避。一起，从规划上改善某些结构促进回弹角简少如下图所示：在曲折区约束加强筋，不只能够进步工件的刚度，也有利于按捺回弹。

　　按钣金件的根本加工办法，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本标准论述每一种加工办法所要留意的工艺要求。

　　钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小曲折半径、毛边、回弹、打死边、焊接

　　下料依据加工办法的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切开、风割，因为加工办法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料办法主要为数冲和激光切开

　　当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图4.2.3），旁边面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm

　　孔边距：先冲孔后折弯，孔的方位应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会发生变形。孔壁至弯边的间隔见表下表。

　　部分曲折某一段边际时，为了防止尖角处应力会集发生弯裂，可将曲折线移动必定间隔，以脱离尺度骤变处（图4.4.1.1a)，或开工艺槽（图4.4.1.1b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1c)。留意图中的尺度要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥tRk/2。 图4.4.1.1部分曲折的规划处理办法

　　为确保毛坯在模具中精确定位，防止曲折时毛坯偏移而发生废品，应预先在规划时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是屡次曲折成形的零件，均有必要以工艺孔为定位基准，以削减累计差错，确保产品质量。

　　如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺度精度简单确保，加工便利。b）和c)假如尺度L精度要求高，则需求先折弯后加工孔，加工费事。

　　拉伸件因为遍地所受应力巨细各不相同，使拉伸后的资料厚度发生变化。一般来说，底部中心坚持本来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部接近凸缘处资料变厚，矩形拉伸件四周圆角处资料变厚。

　　在规划拉伸产品时，对产品图上的尺度应清晰注明有必要确保外部尺度或内部尺度，不能一起标示表里尺度。

　　拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺度公役为双面对称误差，其误差值为国标(GB)16级精度公役绝对值的一半，并冠以±号。

　　在板状金属零件上压筋，有助于添加结构刚性，加强筋结构及其尺度挑选参见表6。

　　百叶窗一般用于各种罩壳或机壳上起通风散热效果，其成型办法是借凸模的一边刃口将资料切开，而凸模的其余部分将资料一起作拉伸变形，构成一边开口的崎岖形状。

　　假如规划需求曲折件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需求尺度；或许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺度按下表选取取。关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以一起确保过孔d2和沉孔D，应优先确保过孔d2。

　　资料曲折时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则遭到紧缩。当资料厚度必守时，内r越小，资料的拉伸和紧缩就越严峻；当外层圆角的拉伸应力超越资料的极限强度时，就会发生裂缝和折断，因而，曲折零件的结构规划，应防止过小的曲折圆角半径。公司常用资料的最小曲折半径见下表。

　　圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）

　　矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了削减拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉出来。

　　圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d≤0.4，如下图所示。

　　打死边的死边长度与资料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5tR。

　　零件的冲孔边际离外形的最小间隔随零件与孔的形状不同有必定的约束，见图2.3.1。当冲孔边际与零件外形边际不平行时，该最小间隔应不小于资料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

　　折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应坚持必定的间隔（图2.4.1）