3.1 角磨机：在该东西上可以根据需求设备千叶片或着不锈钢碗刷；设备千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、外表磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等作业；

　　设备不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，首要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺点。抛光后焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺点。

　　3.2 直柄打磨机：在该东西上只可以设备专用的不锈钢碗刷；该东西只能进行长大焊缝的焊前打磨作业，与角磨机的首要差异在于该打磨机可以得到与长大焊缝共同的纹理。

　　3.3直磨机：在该东西上可以根据需求设备旋转锉、砂布轮等；设备锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺点的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭隘空间的加工余高打磨、部分精密修磨等；设备砂布轮可以进行角磨机无法完结的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

　　3.4刮刀：该东西可以进行棱角、毛刺的去除、使工件角落区域油滑过度。 3.5风枪:该东西用于打磨后整理工件外表的铝屑及尘埃；为了安全，制止直接吹向人体。

　　3.6风管：该东西用于风源与风动东西之间的衔接；为了安全及节约能源，风管有漏风的状况应及时封闭风源，并请修理人员进行修理。

　　3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的外表或焊接部位打磨后抛光。抛光前需求把产品外表打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接外表不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺点。

　　3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品外表或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品外表丝向方向共同，且粗细共同。不能存在显着分层、发黑、发黄现象。

　　4.1.2 根据《派工单》要求的出产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于便利作业的方位，准备好加工完结品放置备用的托架。

　　4.1.3 查看是否有螺丝松动、漏电，安全设备、关机按钮、事端急停设备是否正常作业。

　　4.1.4 查看磨光待加工工件是否已通过品检员查验并同意放行的合格零部件。磨光前有必要确保工件外表无其它杂物，发现板件有裂缝，缺点等应先从头补焊后方可磨光。

　　4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求，挑选适宜的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好作业服。 4.1.7 设备并紧固砂轮，。

　　4.1.5 依照所要加工的零部件的具体要求，挑选适宜的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好作业服。 4.1.7 设备并紧固砂轮，。

　　4.1.9 进行首件磨光，查看是否契合磨光要求，并经质检或主管承认无误，方可开端批量磨光作业。

　　4.2.1 作业前，应查看砂轮有无损坏，防护设备是否无缺，通风除尘设备是否有用。

　　4.2.2 设备砂轮时，有必要核对砂轮答应的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，避免在打磨过程中产品位移而导致加工缺点。

　　4.2.5 打磨时应紧握打磨东西，砂轮片与作业面坚持15-30°，按部就班（A→B），不得用力过猛而导致外表洼陷。

　　4.2.6 门板外表抛光作业时应运用打磨东西本身分量。抛光片与加工外表平稳结合，选用平移或圆周运动办法，不得半途加力和随意改换视点。

　　4.2.7 在打磨过程中发现产品外表有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时告诉电焊工补焊。

　　4.2.8 打磨完毕后需进行自检，打磨区域应无显着的磨纹和洼陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类寄存，堆积整齐有序，并做好维护措施。

　　打磨后部件外表无高低不平现象，不答应呈现毛刺或许凹孔、沙眼现象；打磨后全体外表需润滑，不锈钢产品外表或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品外表丝向方向共同，且粗细共同。不能存在显着分层、发黑、发黄现象。

　　6.2 打磨抛光后部件外表需润滑，无凹凸孔或许焊接不良处； 6.3 部件外表无显着打磨抛光不均匀现象且全体外表共同；

　　7.2 作业前，应查看砂轮有无损坏，安全防护设备是否无缺，通风除尘设备是否

　　7.3 设备时，应留意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不发生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角次序逐渐均匀旋紧。

　　7.4 砂轮装好后，有必要将防护罩从头装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮滚动时，不答应有显着轰动。

　　7.5 打磨抛光时，应先发动吸尘设备，握牢工件，用力不得过猛，禁绝用杠杆推压元件，制止站在砂轮正面操作，以防砂轮决裂伤人。 7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，制止用端面进行打磨抛光。

　　7.7 运用手持电动砂轮机打磨抛光时，有必要有结实的防护罩和加设维护接零线，或配用漏电维护器，并恪守以下电动手砂轮安全操作规程。

　　7.8 两人以上一起打磨抛光作业时，禁绝一起在同一方向相对作业，避免发生意外。

　　7.9 工件之凹凸处应悄悄打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。

　　操作办法：打磨长大焊缝时用设备了不锈钢碗刷的角磨机或许直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；关于需求激光盯梢主动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件外表焊接附件时运用千叶片对焊接外表进行打磨或在焊接成型前产品需求去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

　　技能要求：打磨出金属光泽、确保焊接区域没有氧化膜、打磨纹理与焊缝方向平行且均匀、打磨深度 不超越0.2mm。

　　操作办法：角磨机作业时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有洼陷时以不伤母材为规范，

　　技能要求：被打磨外表要求滑润；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm 为规范；被打磨部分表

　　技能要求：被打磨外表要求滑润；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm 为规范；被打磨部分表

　　面纹理要求共同，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且坚持共同；制止无规律打磨。

　　操作办法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机可以运用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法运用的空间运用直磨机进行打磨；办法与焊缝余高的打磨相同。

　　技能要求：被打磨外表要求滑润；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm 为规范；被打磨部分外表纹理要求共同。

　　打磨规模：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

　　技能要求：被打磨外表要求滑润,以目测契合图纸标示要求，接触感觉没有尖利的棱角为规范；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm 为规范。

　　操作办法：运用拉丝机对打磨外表或刮花外表进行拉丝处理使工件外表丝向共同且光泽纹理共同。

　　技能要求：拉丝外表要求滑润并光泽纹理共同,以目测契合图纸标示要求，接触感觉粗糙刮手为规范；

　　操作办法：运用设备了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。 技能要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高共同；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺点的状况下外表没有尖利的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超越0.2mm 为规范。