本标准规定了钣金主要下料和成型PROC,适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺,成型工艺又能分为冲压和折弯等工艺。

  [1]陈万里主编.钣金工下料的基础知识中国建筑工业出版社,1990.

  [3]梅启钟,陈华杰主编.简明冷作手册上海科学技术出版社,1988.

  ②.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般都会采用SPCC,可减少成本.

  c．NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其依据这一些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来.

  ④.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

  ⑤.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

  ⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是结合实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提升工作效率和焊接质量.

  ⑦.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜通常用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面解决方法的选用,是按照每个客户的要求而定.

  ⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而没办法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要格外的注意对料件的保护.

  零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位;开制有专用钣金冲模的零件;

  a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

  b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常见到.

  对于任何一个钣金件来说,它都有一定的工艺流程,也是所谓的工艺流程.由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

  ①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表示出来.

  2)普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特别的材料不需备料,车间领整板套裁加工。

  3)对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料,对于用专用冲模落料的钣金件应根据模具情况加料边。

  4)在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料,但不需剪板机备料。