南京康尼机电股份有限公司（以下简称康尼机电），2015年成为国家榜首批经过贯标鉴定企业，2021年进行体系晋级版贯标。康尼机电从企业展开战略、战略行动、推动企业数字化转型和可持续竞赛协作优势需求动身，辨认出精益制作等5大方面19个事务场景、质量全生命周期等8个价值方式，策划了轨迹交通门体系研制出产一体化等5个新式才干流和12个新式才干单元，并拟定了新式才干建造方案，首要打造轨迹交通门体系研制出产一体化运营管控才干流。

　　才干流由数字化产品研制、产品出产精细化管控、出产设备网络化会集管控3个新式才干单元组成。其价值效益为：经过CAD、CAE、参数化规划、结构化文档、工艺仿真、ERP、MES、APS、SCADA、条码等体系集成，再经过IT与OT的集成，完结从产品规划、工艺规划、模仿仿真到出产办理、工艺办理、再到现场作业全流程的数字化、在线化和事务流程主动化。并树立大数据途径，经过数据剖析运用，经过不断优化研制、工艺、出产调度、作业现场等各功用间的协同。

　　经过新式才干流打造，完结了研制方式、制作方式、决议方案方式的立异，下降了质量丢失率、研制周期、规划更改率、万元产量能耗，进步了产品固有牢靠性、出产设备运用率、进程查验合格率和人均劳动出产率。

　　南京康尼机电股份有限公司是一家专心于机电中心技能研究和运用的立异式企业。公司树立于2000年10月，于2014年8月1日在上交所首发上市（股票代码603111）。

　　公司主营事务为轨迹交通门体系研制、制作、销售与技能服务。其间，城轨车辆门体系作为公司的中心产品，国内市占率已持续十多年坚持50%以上；根据SCI陈述，2021年销售收入25.3亿元,公司门体系全球细分商场市占率排名榜首，上升至37%，是我国中车、庞巴迪、阿尔斯通等国际闻名轨迹车辆制作商战略协作伙伴和供货商。公司建造有国家确定企业技能中心，是国家规范《城市轨迹车辆客室侧门》以及《城市地铁车辆电动客室侧门职业技能规范》的首要拟定单位。到 2020 年末，公司累计取得授权专利 1114 件，软件著作权 130 项。

　　根据机电技能立异与运用中心才干，要点展开轨迹交通配备和轿车零部件（包含新动力轿车和传统轿车）两大主业，要点培育智能产品等潜在事务，安身我国，面向全球，为客户供给技能抢先的高质量产品和服务，为职工供给发明价值的途径，为股东发明持续安稳的报答，完结公司的可持续展开，打造百年康尼。

　　环绕主业布局，以增强中心竞赛力和立异才干为抓手，会集精力和资源，强化事务协同、加快转型晋级、积储展开动能，不断稳固和进步细分职业的商场方位，完结更高质量的可持续展开。

　　康尼机电是全球轨迹交通门体系抢先制作商，坚持自主立异，打破了国外企业的长时刻独占，但离国际先进轨迹交通门体系企业在智能制作方面仍有不小距离，在质量品牌和本钱优化方面尚有缺乏，欧美商场布局和品牌影响力有待进一步展开和进步，亟需经过构建智能工厂，全面进步公司的门体系智能制作水平，优化公司运营方式，然后进步国产门体系的牢靠性、安稳性，终究赶超成为轨迹交通门体系职业实在以享有民族品牌和自主知识产权的“国际榜首”。

　　康尼现已完结了数字化初阶阶段的建造，未来面临着愈加深化和杂乱的智能制作推动作业。

　　我国制作业有着激烈转型晋级需求，数字化转型是解开未来企业展开的钥匙。现在政府对企业两化交融、数字化转型作业给予各种支撑，并发明各种有利环境。

　　经过对公司战略、内外部环境的剖析，辨认了公司获取可持续竞赛协作优势的需求为：运营管控优势需求、研制立异优势需求、智能出产优势需求、高效服务优势需求、供应链管控优势需求。

　　2010年前，以研制信息化PDM、三维规划等等为牵引，在研制、出产（ERP）、作业（OA）、人事（HR）办理等事务，运用信息化东西，进步功率。

　　2011年发动精益出产，推动精益办理、智能制作配备、主数据共同办理，完结各体系之间数据和事务集成，构建根据流程驱动事务的立异办理方式，公司迈向现代化办理方式企业跨进。

　　2015年发动智能制作、智能工厂建造，很多施行智能配备、信息体系，完结互联互通，逐渐完结异地协同规划、柔性混流出产、供货商在线协同、产品长途毛病修到情况修、维保主动服务等事务方式立异。

　　经过对以上公司战略、内外部环境的剖析，辨认了公司获取可持续竞赛协作优势的需求为：运营管控优势需求、研制立异优势需求、智能出产优势需求、高效服务优势需求、供应链管控优势需求。

　　由企管企划部牵头，进一步推动体系互联互通和深度集成，打通中心事务的体系壁垒，完结产品全生命周期的流程与数据闭环；在信息办理部的技能支撑下，树立康尼工业互联网途径，根据途径大力推动移动化运用，开发康尼个性化的 APP 运用，集成后台事务体系，完结全面的移动化运用。

　　由集团技能中心和分子公司技能中心牵头，深化运用PLM体系，完结根据途径化的个性化需求的快速交给，经过产品开发及根底技能研究的分级办理，完结高效立异和产品的全生命周期闭环办理。

　　由出产办理部牵头，经过构建智能化出产体系、网络化散布出产设备，完结出产进程的智能化。以 CPS和工业互联网为根底，完结产品、设备、制作单元、出产线、车间、工厂等制作体系的互联互通，以及与企业不同环节事务的集成共同，完结出产制作的精益化，进步出产进程的透明度、灵活性、安全性和产品质量。经过逐渐推动智能配备、智能产线、智能车间和智能工厂完结终究智能出产的方针。

　　由集团技能中心牵头，维保事业部参加，经过产品长途监测与确诊、产品备件寿数办理，为客户供给主动服务，一起加强对修理资源（服务人员、配件）的管控与调度，进步服务功率，并为产品规划制作供给反响。

　　由收购部、营销中心牵头，物流部、出产办理部参加，要点建造智能供应链体系，经过电子商务、移动技能、SRM、CRM、EDI 等体系，推动供需协同，包含与外部的协作，内部的配送与线边办理，仓储物料的精细化办理，精简库管人员，进步库存周转率。

　　从企业展开战略、战略行动、推动企业数字化转型和可持续竞赛协作优势需求动身，辨认事务场景、价值方式，策划了轨迹交通门体系研制出产一体化等5个新式才干流和12个新式才干单元：

　　公司从安排的内外部环境、本身事务需求、拟打造的新式才干体系和方针、企业的事务流程/安排机构/技能/数据开发现状、支撑条件和资源现状等动身。对“轨迹交通门体系研制出产一体化才干流”的流程、安排、技能、数据要素展开体系性解决方案现状的调研和剖析，输出了事务流程优化需求、安排机构优化需求、技能完结需求、数据开发运用需求、办理体系的优化需求，以及两化交融施行的责任、办法和进展。

　　持续坚持立异驱动，改动企业展开办法，进步企业中心竞赛力；我国制作业有着激烈转型晋级需求，数字化转型是解开未来企业展开的钥匙。现在政府对企业两化交融、数字化转型作业给予各种支撑，并发明各种有利环境；康尼现已完结了数字化初阶阶段的建造，未来面临着愈加深化和杂乱的智能制作推动作业。

　　完结异地协同规划；树立康尼智能制作建造的整体结构；经过体系间集成完结从研制到制作进程及运营办理进程的全面一体化管控。

　　包含事务流程现状、安排机构现状、技能完结现状、数据开发运用现状、支撑条件和资源现状。

　　异地协同规划流程优化需求、零部件快速参数化规划流程、规划改变流程、文档编制流程优化、出产现场管控流程优化、设备毛病处理流程优化、排产流程优化、本钱核算流程优化。

　　PLM、MES等体系的施行，各部分需至少有一人作为要害用户，担任信息的录入和部分内体系推行；需添加2名IT人员进行PLM和MES体系的保护、办理；跟着主动化、数字化、智能化制作设备的引入，部分岗位将被优化，节约人员转岗至其他岗位。

　　引入主动化、数字化设备，改造主动化程度低的设备；深化运用CRM、ERP体系；施行MES、PLM体系；收购正版CAD、CAE、三维规划、仿真等软件；完结首要体系互联互通；树立大数据体系。

　　经过MES体系搜集出产进程数据；经过PDM、PLM体系搜集规划开发数据；经过ERP体系搜集物料和订单等数据；以上体系中心数据上传至大数据体系，支撑运营办理层决议方案。

　　完善数字化办理准则，做好长时刻的资金方案，要点培育具有数字化洞察力的相关领导者，加强全员数字化理念宣贯，完善人才培育和查核进步机制；完善《两化交融和信息安全交流操控程序》，清晰各利益相关者之间交流途径和频率。树立项目施行、体系运维等相关准则；

　　选用流程驱动的跨部分、跨层级的方案、安排、指挥、协谐和操控订单交给等办理活动；两化交融方面，项目施行和运维选用流程驱动的矩阵式办理。

　　在安排文化建造进程中，不断推动数字化和途径化东西辅导规范有用履行并迭代优化。

　　完善《绩效办理准则》，定时安排对根据才干分级打造需求所触及的绩效方针进行丈量、剖析，对绩效不良进行点评、反响、改善跟进。为鼓舞职工为公司展开献言建策，树立正确的企业文化，积极参加公司办理，向职工共享公司展开效果，公司拟定《科技、办理立异奖评选办法》等办理办法。

　　优化前：轨迹总部与各分子公司项目协同首要依托线下办理、邮箱等，协同较差。

　　优化后：施行PLM，结构一个异地计算机运作环境的集成运用途径，支撑异地协同规划。

　　优化前：技能人员接到规划使命后，需根据客户要求运用SolidWorks、CAD等东西进行图纸规划，拟定BOM，功率低。

　　优化后：树立零部件参数化模型，只需填写零部件参数，即可主动构成零部件图件图纸及BOM表。

　　优化前：研制部分编制BOM后，录入ERP并传递给相应部分，但因为研制规划常常改动，人工操作简单犯错，形成BOM的过错，一起给其他部分带来影响。

　　优化后：PLM与ERP、MES集成，规划产生改变后，改变信息主动推送到ERP及MES中，相关人员可检查，根据设置收效的时刻节点，工艺文件主动更改至最新版，加工工艺按最新收效文件履行，防止形成丢失。

　　优化后：选用XML技能和运用DITA规范，树立支撑技能文档编制、办理、发布、更改各环节的结构化文档办理体系，进步文档的编写发布功率和精确性。

　　优化前：出产办理人员关于出产现场动态把握首要依托巡视和现场人员的报告，无法直观全面了解出产现场情况，只有当呈现问题后才干得到报告，紧迫处理，成了救火队长。功率低，且难以把握大局。

　　优化后：MES与SCADA、APS、现场视频监控集成，树立出产指挥操控中心，对现场搜集的实时设备情况、工单情况、物流操控、质量情况、设备情况、加工产品信息，现场视频，将其展现到3D工厂布局与物流虚拟场景中，完结工厂出产动态的形象化展现，随时可视化监控出产现场动态，呈现问题后实时报警，当即确定方位，告诉相关人员处理。进步出产操控与决议方案指挥功率。经过车间布局物流仿真对实在MES数据进行仿真剖析，为优化工厂布局供给主张。

　　优化前：设备呈现毛病后，现场人员需报告给出产办理人员，出产办理人员联络设备主管，由设备主管指定修理人员至现场处理。功率低，因为设备毛病有时不得不暂停运用该设备，形成出产延误。

　　优化后：MES与SCADA进行集成，由SCADA直接联接设备及产线PLC，搜集设备作业信息及参数，设备数据反常会主动发送告警或毛病信息给指挥中心和保护人员，保护人员当即处理，将或许毛病消除于萌发情况，削减设备毛病停机次数，不影响出产。

　　优化前：运用ERP体系拟定出产主方案，无法考虑设备情况、职工情况（是否请假等）、物料情况等，只能拟定车间主方案，产线出产方案及机台方案需人工自行拟定。

　　优化后：施行APS体系，并与ERP、MES、SCADA体系集成，归纳考虑设备情况、职工情况、物料情况等情况，共同拟定至机台的出产方案。

　　优化后：根据大数据途径的本钱剖析体系，树立本钱发掘体系事务模型，梳理了企业运营全流程的本钱操控点，树立和完善相应的本钱管控准则和鼓励查核机制，由传统的过后核算方式，转型为事前猜测、事中操控、过后监督的业财交融方式，完结全面、精准、灵敏的本钱管控。

　　在数字化领导力层面，树立总裁牵头，副总裁及各部分领导组成的两化交融作业委员会；在IT技能支撑方面，树立集团一级部分信息办理部，工程部树立专职人员进行智能化改造作业；在智力支撑方面，在每个事务范畴与专业咨询公司协作，进行专项规划，优化事务方式、事务流程；在准则保证方面，制订了“康尼制作2025”规划，树立了建造、运维、作业、点评等相关的两化交融办理体系，共1个办理手册、16个程序文件、53个办理规则。

　　跟着PLM、MES等体系的施行，各部分指定一人作为要害用户，要害用户为兼职，担任信息的录入和部分内体系推行,遇到问题及时与信息办理部联络处理；信息办理部增员3人，担任新增体系的保护、办理；跟着主动化、数字化、智能化制作设备的引入，节约人员75人，节约人员转岗至其他岗位。

　　首要建造11个功用板块，超越60个功用项点，关于整体的营销办理进步起到了较大的效果。

　　首要功用包含：订单办理、收购办理、物料需求方案（MRP）、主出产排程（MPS）、财务办理模块、本钱核算。

　　体系完结项目办理、BOM办理、SolidWorks插件二次开发、SolidWorks集成模块、库办理模块、产品办理模块、流程办理模块、文档办理、结构化工艺模块、改变办理、权限办理模块及与MDM、ERP、MES体系集成。

　　经过体系，将零部件模型各参数之间联系以公式方式固化下来，将产品的知识库和一些规划经历固化到软件之中，用户在实际运用时，只需按项目要求输入相应的参数，体系可主动输出产品的各个三维模型和二维工程图，参数化规划规范了制图的办法，使得不同的项目、不同的职工制作出的图纸结构是共同的，下降了因大意而形成的规划讹夺。

　　选用XML技能和运用DITA规范，树立支撑技能文档编制、办理、发布、更改各环节的结构化文档办理体系，进步文档的编写发布功率和精确性。

　　运用物流仿真技能，对出产工序的物流进行精准匹配的仿真模仿，辨认出可进行优化改善的项点，完结优化，促进现场功率改善。

　　对安装流水线、钣金、焊接的工艺优化剖析，树立MBOM以及三维工艺道路，对产线进行线平衡剖析。

　　以数字化技能全面运用为方针，构成了集逆向工程、三维建模、工程剖析、虚拟仿 真点评、快速成型为一体的数字化研制途径，完结从概念到样机的产品研制。

　　MES体系完结工厂建模、车间方案、车间作业、车间物料、进程质量、车间人员、工装用具、设备、动力环境、文档、出产指挥操控中心等功用,完结了出产方案精细化、车间履行均衡化、出产制作主动化、出产进程可视化、制作进程可控化、质量保证可量化、车间出产透明化、出产资源操控化、出产制作绿色化。

　　APS输入ERP出产订单、库存、收购入库、物料BOM，MES体系的办理工艺点、产能、人员基数、技能、各资源出勤情况等，完结输出产线负荷图、资源甘特图、订单表排产到各产线/机台、缺件信息等。出产方案从三级方案到一级方案，大大缩减了方案编制流程，现在只需求1天时刻；精确到分钟，现在精确率90%以上。

　　投入2900多万元施行智能智造配备,并施行SCADA体系，完结对设备进行联网、设置情况监控，设备情况数据搜集，反常报警等。

　　联网搜集58台套设备本身情况和出产工艺参数，34个特别工艺车间温湿度实时把握设备与环境情况。完结设备实时监控与预警、进步设备OEE、完结程序上传与下载、与MES无缝对接、完结工厂、车间、设备不同级层动态展现。

　　为完结康尼公司各首要信息体系的互联互通，进步信息传递功率，消除信息孤岛，公司于2017年公司拟定了具体的互联互通规划。展开了具体调研，撰写了各事务部分具体规划，梳理了9个板块249支事务流程，共输出流程联接问题63项并进行整改，共规划数据互联接口192个并施行。

　　经过对数据进行深度发掘与剖析，可充沛体现数据的价值，完结运营透明化、决议方案数据化。

　　一期树立根据规范本钱的剖析、管控方式，将过后核算向事中操控、事前猜测改动，将粗豪式的手艺剖析改动成精细化的主动剖析，将部分剖析扩展至全面剖析，及时反映企业运营情况及问题点，为事务改善供给牢靠信息，然后构建了业财深度交融的办理方式。

　　二期建造树立了库存板滞问题深度发掘模型，完结库存方针多维度数据统计及钻取剖析等功用，进一步下降无效库存，进步库存周转率和出产运营功率。

　　公司树立了契合国家A级规范的数据中心，装备了共同存储设备会集寄存搜集到的数据，并树立灾备数据中心和选用公有云灾备中心，保证数据存储安全。

　　自MDM、PLM、ERP、MES、APS、SRM体系运用以来，搜集数据已达9.1TB，并经过大数据途径，展开数据剖析运用和可视化展现，包含：

　　经过虚拟车间和设备的建模，经过SCADA搜集车间设备情况、出产进展等实时信息，结合MES体系，完结实时数据驱动三维虚拟车间，协助出产办理人员从多个视角了解出产进程全貌、发现出产反常并快速进行处理，然后使出产办理愈加透明化、实时化、可视化和协同化。

　　经过SRM体系完结供货商、收购、质量、物流、技能等进程办理，掩盖供货商开发、物料开发、收购方案协同、收购订单协同、收购报账协同、收购付款及供货商对账等环节管控。CRM体系完结从取得商场信息开端，到项目立项、发动、招标报价、合同签定、履行、回款的整个项目进程管控环。

　　根据Hadoop大数据技能，构建企业级数据仓库，整合MDM、PLM、ERP、MES、APS、CRM、SRM等多个康尼已有事务体系数据，树立面向不同事务的数据剖析模型。对收入、毛利、本钱、库存等数据进行建模剖析，尤其是对本钱数据进行深度发掘。根据事务需求定制OLAP剖析东西，完结可视化交互查询、图表展现、办理驾驶舱。

　　拟定了各单位技能中心的研制规范、数据规范；导入了IPD研制方式，优化了研制安排和流程；树立了PLM、参数化规划、虚拟现实等途径，完结产品全三维规划，很多运用仿真剖析技能、完结数字化样机的验证，安装、修理训练等，完结异地规划。缩短了产品研制周期，减低了规划改变对企业办理的负面影响。

　　要害工序完结“机器换人”，树立柔性出产线，优化现有的出产方案方式，由三级方案变为一级方案；建造了APS、MES、SCADA、出产指挥操控中心、条码体系、动力办理、虚拟仿真等体系，完结出产方案精细化、车间履行均衡化、出产制作主动化、出产进程可视化、制作进程可控化、质量保证可量化、车间出产透明化、出产资源操控化、出产制作绿色化，并完结出产物理与数字体系的交融，完结出产办理方式与制作方式的立异。

　　拟定了共同的企业数据规范、树立了主数据办理（MDM）、大数据体系（BI），打破体系间的壁垒，树立企业共同的大数据剖析途径，及时精确的反响各事务板块的运营情况，要点把握企业运营中要害方针，精确定位问题点，剖析原因，向办理者供给决议方案根据和改善方向，进步企业的整体运营办理水平。

　　要实质贯标，防止方式贯标，就要充沛了解、吃透体系要求和施行攻略。康尼机电悉数参加了工信部、江苏省市工信部分安排的各类体系训练和作业交流会议，在正式贯标之前，充沛与潜在贯标咨询方交流学习。

　　两化交融办理体系是贯穿从公司战略到底层履行的全方位体系，两化交融行动是否妥当，直接与公司战略决议方案有关，需求各级领导充沛参加决议方案。康尼机电录用总裁为体系最高办理者，副总裁为办理者代表。在每次总裁作业上，将两化交融作业作为一个专项作业给予高度重视。

　　根据推动智能制作、智能工厂建造，完结以方式立异为引领，支撑完结企业战略的需求动身，2016年康尼机电拟定了“康尼制作2025”规划，规划清晰智能制作、智能工厂建造的六大方面建造内容、方案和预算，为康尼机电智能工厂未来10年的建造指明晰方向和方针。

　　两化交融作业事关整体职工，从导入两化交融办理体系理念开端，就要重视体系的全员宣贯。

　　坚持办理导向，便是坚持环绕完结企业办理方针为意图，施行企业两化交融深度交融；坚持事务驱动，便是要根据康尼本身事务需求来推动企业两化交融建造；坚持专业施行，便是要充沛整合社会优质资源为我所用；坚持技能支撑，是指企业工程和信息化技能人员要全程参加每个两化交融体系的施行，并在体系投入运转后，担任体系的运转保护和技能保证，以保证所建体系的稳健运转。

　　为推动两化交融施行，支撑两化交融办理体系有用运转，康尼机电在两化交融办理体系贯标进程中，在公司KPI绩效查核方针库中，添加完善了两化交融内容，构成了两化交融绩效查核方针库，每年择选部分方针，下达查核方针，与各级领导干部绩效挂钩。回来搜狐，检查更多