磷化组接到零件，对照要求将零件装入吊柜中，送入封闭式磷化作业区，进行前处理

　　磷化的目地：使零件外表生成一层不溶于水的磷化膜，以进步基体金属外表和涂层的结合强度。其磷化膜的外表质量要求契合世界GB6807-86钢铁作业涂装前磷化处理的技能条件，磷化工序完结后的零件经查验合格后零件流通到成型待焊处交代签收签字。

　　以上准备作业完结后首要对顶底柜的焊接第一件长度料放在渠道上，为防止歪曲变形两端和中心共用4～5个克己的工装夹具。工件与渠道夹紧后方管两边在与其他零件焊接尺度的空地处用点焊方式焊在渠道上焊牢定位，再装备两边竖档与对面横档，先点焊拼接，操控长度，宽度，对角线的尺度在图纸要求的公役围以再用夹具锁紧与渠道的衔接，相同用点的办法与渠道点焊在一同来保证整个平面共同，外形尺度定位后再装备结构部竖档及横档。对照图纸要求尺度方向依据主次次序逐一点焊在结构。

　　打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及衔接点焊处。经查验合格后工件流通回到焊接渠道，再铲除焊渣。完结后顶板对顶柜架进行包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边，夹一点点焊一点，四周点焊完结后，再点中心横档与板料的衔接。有空地的方位用专用克己夹具夹紧后点焊。直至焊点悉数完结。底板部件与顶板相同办法加工，顶底板完结后竖起来侧板横向与其合作无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊，四角用相同办法焊接。左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来，逐一将四根立柱用夹具和侧板边际处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺度。操控在规则尺度之。定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配焊左右两边部的反正档，按零件图尺度要求点焊定位。

　　规划依据客户供给的三维结构图和供给的部件图及零件图打开零件平面图，在平面图中标出外形尺度，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附规划作业流程）规划人员将图纸流通到制作部，制作部按零件图要求，分三中方式进行加工

　　7把握零件功能的用处，对被容纳件（如柜的装置板之的零件）尺度操控鄙人公役

　　8对容纳件，（如柜体的的2处的左右侧板，顶底板)尺度操控为上公役防止在焊接进程中长壳现象的产生

　　操作工自检合格后再由查验员对结构一切焊接尺度与孔距尺度全检，各项尺度契合要求后电焊工对柜的点焊处喷防溅剂。对点焊处用气保焊接焊缝高度不能超过3MM的规范焊缝做满焊处理，焊后等工件彻底冷却之后折除工装夹具，切除工件与渠道的衔接点，然后将顶底柜的焊缝面磨平坦，铲除焊渣，打磨渠道与结构的焊接点，将柜架翻一面焊接另一面用相同的办法完结对另一面的焊接，冷却后取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。

　　，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一撤除衔接部位，对零件的四周毛边修锉，修锉的东西有修边用具，平锉，半圆锉等东西来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆光滑，经查验合格后零件与图纸一同流通到折弯处。

　　8．在工件一与工件二衔接处选用大力钳和G型夹具相结合办法校对尺度后再焊接。

　　12.对变形后工件咱们采取用气焊吹烤加热后用手艺校对至公役围，之后用冷水冷却。

　　2、关于需求激光加工的零件，按要求激光切开，切开的零件，经查验合格后转入齐套库

　　3、关于需求板材加工的零件部装置板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，部支架等钣金工件需求数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按打开尺度的要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件查验

　　4．查看焊接机是否正常工作，焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和气体维护焊机。气体选用99.99高纯度氩气，气保焊丝选用金桥焊丝，依据资料厚度选用适宜电流操作。

　　7．对视点操控选用先点焊校对90度后四角处用方管或角钢焊接固定，再选用满焊，完好焊接。

　　5攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝选用攻丝和手艺攻丝机相结合的办法加工

　　1.做焊接前的准备作业，对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否完全，再查看每零件图中是否有查验员签字，再查看规划装备的模板的合理性。

　　2.上述工序完结后对零件分类理料，摆放，共同的零件逐一逐一摆放到把仓板上。做上标识符号，便于焊接时一望而知。

　　折弯是看清零件的方向，尺度，首件零件自检，自检合格后交专职查验首检，首检合格后进行批量折弯，折弯合格后操作工签字查验员签字后转入齐套

　　5模具的选用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，保证料后相同，加工后零件R角共同，（折弯机加工的参数另附）