数控冲冲孔和落料，便是使用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺度，加工途径，加工东西等等信息），使数控冲床选用各种刀具，经过丰厚的 NC 指令能够完结各式各样的冲孔、切边、成形等方式的加工。数控冲一般不能完结形状太杂乱的冲孔和落料。特色：速度快，省模具。加工灵敏，便利。基本上能够满意样品下料出产中的需求。

　　留意的问题及要求：薄材(t0.6)欠好加工，资料易变形；加工规模受刀具，夹爪等约束；适中的硬度和耐性有较好的冲裁加工功用；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有欠好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严峻，精度遭到很大的约束；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、接连冲裁，对冲孔和切边也不太适宜；恰当的耐性对冲裁是有利的，它能够按捺冲孔时的变形程度；耐性太高则使冲裁后反弹严峻，反而影响了精度。

　　数控冲一般适合冲裁 T=3.5～4mm 以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，引荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为 0.8～4.0，低碳钢板为 0.8～3.5mm，不锈钢板 0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工 PC 和 PVC 板，加工边毛刺大，精度低。

　　冲压时用的刀具直径和宽度有必要大于料厚，比方 Φ1.5 的刀具不能冲 1.6mm 的资料.

　　不锈钢资料一般不必 NCT 加工。(当然，0.6~1.5mm 的资料能够用 NCT 加工，但对刀具

　　数控冲的尺度要规格化，如圆孔，六边形孔、工艺槽最小宽度为 1.2mm。详细参阅《钣金模具手册》。

　　对产值较大，尺度不太大的零件进行冲孔落料，为进步出产功率，而专门开的钣金冲压具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可替换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料接连模，闭式冲孔落料接连模），曲折模，压延模。

　　特色：由于用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完结，功率高，共同性好，本钱低。所以关于年加工量在 5000 件以上，零件尺度不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构规划时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特色规划。比方零件不该呈现尖角（除使用上有必要外），需规划成圆角，可改进模具的质量和寿数，也使工件漂亮，安全，经用；为满意功用要求，零件的结构形状能够规划得更杂乱等。

　　密孔冲能够视为数控冲的一种，关于有很多密孔的零件，为进步冲孔功率，精度等，专门开可一次冲很多密孔的冲孔模对工件进行加工。如：通风网板，进出风挡板等。见图1-1 所示。图中暗影部分为密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔，大大的进步功率。

　　产品上密孔的规划应考虑密孔冲模具的加工特色是重复屡次冲裁，这样在规划密孔的排布的时分应选用这样的准则：

　　1）规划密孔排布时首要考虑借用《钣金模具手册》上规划的密孔模，以削减模具本钱；

　　2）同一类型的密孔排布时应共同，行距离规则一个不变的数值，列距离也规则一个不变的数值，这样同一类型的密孔模具能够通用，削减开模数量，降低了模具的本钱；

　　3）同一类型的孔的尺度应共同，如六方孔能够共同为内切圆Φ5的六方孔，此六方孔为公司六方孔的常用尺度，占六方密孔的90%以上。

　　4）选用错位排布两行孔数不等时，有必要满意两个要求，1，孔距较大，两孔的边际距离大于2t（t为资料厚度）；2，总排数应该为偶数排，如图1-2所示；

　　5）假如密孔的孔距很小，每排孔的数量有必要为为偶数。如图 1‑3所示，两个密孔之间的距离D小于2t时（t为资料厚度），由于模具的强度问题，则密孔模要距离设置，图中暗影部分为密孔模。能够看出，每排孔的数量有必要为为偶数。假如图1-2中的孔距也是这样很小时，由于每排的孔数不等（7空、8孔两种），则无法用密孔模一次性冲出。