质检部分检验合格后，板金车间将柜体或零部件，送去公司喷涂。或供给部送外协电镀，进行外表处理工序。

　　折弯的数量大于20刀次时,需求按图中检.互检一次;悉数折弯完毕后，再对照图纸终检一次。自检、互检、专检承认合格后，再与规划图纸一同，并转下道工序。

　　接到折弯好的来料和规划图，首要按图查对图纸同来料是否相符，然后开端焊接。

　　电焊工必需具有劳动部分颁布的电焊书才可上岗操作。焊接的首要东西是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

　　4、有必要把握结构规划图上,提出的技能要求,工艺要求，对数控编程中，能否保证对设备、冲模的维护作用，若有抵触，及时向规划人员反应，对结构件图纸的批改。

　　依据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接工艺,挑选不同电流的电焊机或点焊机,装备不同标准的电焊条或氧焊条进行焊接。

　　焊接时将来料摆放到定做或暂时制造的夹具里焊好一台柜架,取出今后用尺量一下柜体的宽度.高度和深度是否到达公役围之,再量顶部.底部是否到达公役围之。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。

　　承认没有焊接缺点后开端去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好今后,依据图纸要求细心查对各项技能要求,承认无误后方可焊接第二台柜架。

　　收到图纸后,按图纸要求到库房领料,(因钢材库房是开放式的,有必要由库房保管员填写领料单及领料记载表,由主管部分审阅签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪的空隙(开剪的惯例空隙定为板厚的1:0.8)。

　　在剪榜首块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否到达图纸及工艺要求，到达图纸要求今后方可持续剪料。

　　3、对技能部规划人员下达的规划图仔细领会理解，编程人员按图编制：钣金下料尺度清单,工艺打开图、板材剪切顺序摆放图、整理通用、借用件的加工数量等。

　　每台柜体焊接好后，都要自检.互检一次,悉数焊接完毕后,由钣金主任,安排焊接工将一切柜架摆放规整，终检一切柜体是否按图摆放, 查看摆放柜架是否有歪斜，是否全体Biblioteka Baidu架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。

　　焊接工有必要留意柜体的常标准辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等）的焊接及方位，若规划图上漏标示后，要及时与规划人员交流，防止呈现喷塑后的返工。

　　在转塔式冲床上的模具,必定要留意模具的水平.笔直,上模的模柄和下模的压板必定要锁紧。

　　模具装置完毕后,按图纸尺度定好靠山,开端冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，承认无误后方可持续加工。

　　若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，有必要钳工方法钻孔。按图纸尺度划线，打洋冲，按图纸上的孔径挑选相同的钻头磨好，装在台钻或手枪上，开端钻孔。钻榜首块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可持续加工。

　　若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，有必要一般冲床方法加工，冲孔、切角、钻孔的数量大于20冲次时，半途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔悉数完毕后，按图核对零部件的尺度，加工数量。

　　收到上道工序的来料及规划图后，首要核对图纸和来料是否相符,然后开端折弯成型。

　　依照用户要求,将需求加工处理的制品或半制品色彩.喷粉类型按合同要求承认；

　　外表处理加工完毕,装配车间接纳前，一般采纳的是惯例检验办法承认质量，检验的项目首要是清点数量，对色彩与合同色彩是否共同，查看喷涂作用有无显着缺点；

　　电镀为外协加工，质检人员要查看全体外观，发现板料上存在处理不妥的缺点时，包含喷塑不匀，厚度不行，温度不达，变色，碰伤等，要求外协方返工。

　　折弯的首要东西是液压折弯机。依据来料和图纸的厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，挑选不同标准的上/下模具。装置上/下模具时，必定要两个人在液压机的两边对正上/下模，然后锁紧上/下模。`装置好后,拿废料先试一下折弯的深度，视点是否到达要求，如不符要求，调整上/下模。

　　剪板数量大于20刀次时,半途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变化;没有变化到达图纸要求持续下料,直至完毕停止。

　　完毕时要终检一次,按图核对一下长度.宽度.厚度和数量,没有过失后,将摆放规整的料板及图纸用平板推车转交下道工序。

　　收到剪好的板料及规划图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开端按图挑选转塔式冲床模具,进行编程处理工作。