“四星玻璃”智能生产管理系统助力企业提质增效

　　自动化生产设备整齐排列，机械臂自动运转，电子屏幕上各项数据实时更新，整个车间设备生产运作情况尽收眼底走进沧州四星玻璃股份有限公司生产车间，满满的“科技感”扑面而来。

　　“这一块块屏幕就是整个车间的智慧大脑，自从公司与河北联通合作开发的云MES智慧生产管理系统投用后，设备正常运行监测、生产排产、质量管控、产品仓储等产供销所有的环节都实现了智能化管理，为公司降本增效插上了科技的金翅膀。”四星玻璃IT部部长刘哲说道。

　　对于企业而言，生产车间的排产是一项十分关键又很繁琐的工作。负责排产的人员不仅要了解销售部门的发货计划，还要掌握产品库存、生产原料、生产设备等各环节的情况，整一个完整的过程需要与生产、库管、销售、采购等多个部门多次沟通对接，才能作出科学合理的排产计划，实现用户的交货需求。

　　而在四星玻璃，排产有关信息的协调沟通均在“云端”完成。“在河北联通的支持帮助下，我们在两个厂区进行了5G和全光网络的覆盖，对56条产线万余个关键设备点位进行数据采集并上传至云MES系统，形成工厂实时生产情况的晴雨表，助力公司科学合理决策。”刘哲介绍道。

　　库存、原料、设备等产供销各环节数据“上云端”，再由云MES系统依托算法引擎，对发货计划、产线生产能力、待生产任务等数据来进行综合分析，给出最优生产策略，通过智能排程引擎，一键将生产任务直接派发到各个产线，实现了“订单驱动计划计划指导生产生产自动报工”的数据闭环，最大限度减少了因频繁换产换线、产量不稳定等因素造成的资源浪费。

　　药用玻璃瓶的生产，有着严格的质量指标参数。在四星玻璃，以往对产品的质检，瓶高、口外径等数据多是由人工进行实时抄录报送，数据成型慢、分析利用效率低。这一困扰企业产品质量管理的痛点，在云MES系统到来后成了“小菜一碟”。利用视觉检测、缺陷机理分析等技术，云MES系统对产品的外观缺陷、酸碱度进行指标提取分析，提炼标准学习模型，让四星玻璃的产品质量逐步提升。在“智慧大脑”的“加持”下，沧州四星玻璃“产品质量优化”典型场景在2023年再次入选工业与信息化部人机一体化智能系统优秀场景示范项目。

　　从“新”出发，向“新”而行。通过加装“数字引擎”，四星玻璃高端化、智能化、绿色化发展进入了“快车道”。能源数据实时监测、上报，从而优化资源配置、节省生产所带来的成本；打造智能仓储大脑，实现仓位管理、存储策略、路径管理、任务调度等的智能化产供销环节在“云端”的深度协同，推动企业排产效率提高25%、沟通时间缩短50%、故障响应时长缩短15%、生产效率提高10%、设备故障率降低10%、设备效能提升5%、能源消耗减少5%、产品质量提升3%一项项优异的成绩，见证了新质生产力为公司能够带来的实实在在的变化。

　　“接下来，我们将进一步加大研发投入力度，加快科技成果转化，强化绿色生产理念，力争实现产品产量、质量双突破，为全市经济社会高水平质量的发展作出新的贡献。”沧州四星玻璃股份有限公司董事长兼总经理王焕一说道。