氩弧焊时产生的热量会使工件变形，焊接后要用打磨机平和磨机进行处理。由于氩弧焊时会产生强光，所以有必要要做好面部的防护，防止也被强光刺伤。一起由于烟气很大，所以要加强防护。在焊接时产生的臭氧含量较高，因而，尽量挑选空气流通较好的当地施工，不然对身体有很大的损伤。

　　定论：有必要确保每道工序的精确性，只要这样才干做出做工外观精巧、质量合格的钣金件

　　单位地址：大连冰山空调设备有限公司大连沙河口区西南路888号邮编：116033

　　单位地址：大连冰山空调设备有限公司大连沙河口区西南路888号邮编：116033

　　在喷涂之后进入安装工序，安装前，要将本来喷涂顶用的维护贴纸撕去，确认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上尘埃附在工件上，有些工件还要用吹净。

　　钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节呈现问题都会影响到产品的加工质量，因而有必要确保每道工序的精确性，只要这样才干做出做工外观精巧、质量合格的钣金件。

　　折弯时要首要要依据图纸上的尺度，资料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽，下模的选用依据板材的厚度来确认。其次是依据图纸确认部件折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。折弯尺度要考虑到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折弯视点，拉伸量也是不同的。一些特别形状的钣金件不能折弯的，需求依据尺度、标准，选用特制的胎具在压力机上冲压来完结，因而胎具的制造就尤为重要了。

　　首要钣金件依据不同的要求挑选不同落料方法，其中有激光剪切，数控离子切开，剪板机加工等不同方法。一般从本钱上考虑大都会选用剪板机剪切加工。为了确保剪切质量，依据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好空隙，不然板材会有毛边产生，而且刀刃要定时修磨，一是延伸刀具的运用寿命，二是确保板材的剪切质量。

　　有激光剪切由于其数控程序是由cad图形-几许位图以非均匀有理b样条曲线为根底的plc控制程序同步转化的，机械精度理论上差错在±0.02mm，由于环境原因实际上差错在±0.05mm左右，资料利用率一般≥80%。选用激光切开，切开出的零件外形尺度，精度、粗糙度、热影响区都彻底符合规划要求。

　　激光加工无刀具约束，断面平坦，合适异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。激光加工的本钱相对要高于数控冲床的加工本钱。在加工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）。

　　在冲孔落料加工完结后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊等，有时在折弯一两道工序后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的当地要考虑先加工，防止其它工序先加工后会产生干与，因而要提早确认好部件的加工工艺，防止呈现不必要的过错。

　　在外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，在工件内部用纸卷封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，防止喷涂时撒到工件内部。一些批量大的工件还用到工装维护。一些工件外表质量要求严厉的，在喷涂前需求进行刮灰处理。在进行喷涂时，首要将工件挂在流水线上，用气管吹去外表的粘上的尘埃。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最终从流水线上取下喷涂好的工件。

　　跟着社会经济的开展，工业的前进，钣金件在咱们日常的出产、日子中的运用越来越广泛。汽车上，机器上、各种日子用具如排油烟机、燃气灶等等均要运用到各式各样的钣金件，因而怎么制造出质量好外观漂亮的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。下面就钣金件的加工工艺做出详细的阐明，详细如下：

　　数控离子切开，一般数控切开机在履行切开前需求完结作图及切开工艺的修改及处理，为确保工件质量，一般不在作业概括上直接组织穿透点（即打火点），而是使其脱离弓箭一段距离，通过一段切开线后再进入工件概括，这段线一般称之为切开引线或引进线。一般来讲，引线的长度随厚度添加而加长。

　　剪切好的板材需求进行再加工，首要需求依据图纸编写加工程序，然后在数控冲床上冲孔，数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会呈现较大的毛刺，因而要依据不同的板厚挑选相应空隙的模具加工，加工出的部件要进行后期去毛刺的处理。不锈钢板材运用的冲孔模具要比相同厚度的一般钢板的空隙大，这是由于不锈钢的硬度要高于一般钢板。

　　工件在折弯，压铆等工序完结后要进行外表处理，不同板材外表的处理方法不同，冷轧钢板加工后一般进行外表电镀，电镀完后选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不必喷涂。铝板一般选用铬化处理，依据喷涂不同的色彩挑选不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。外表前处理这样做能够使清洁外表，明显进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首要通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区、烘干区，最终将工件从流水线上取下。

　　压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对机器的作业压力进行调整，以确保螺柱和工件外表平齐，假如压力调整不合适就会形成螺柱没压牢或压出超越工件面，形成工件作废。

　　焊接有氩弧焊，点焊等，点焊首要要考虑工件焊接的方位，在批量出产时考虑做工装确保点焊方位精确。焊接螺母是在板材上打出的底孔要确保螺母上的焊圈刚好彻底符合，这样焊接的螺母才干结实。焊接前，要调好焊接电流、焊接电压，预压时刻，保压时刻，保持时刻，休止时刻，确保工件能够点焊结实。点焊后在工件外表会呈现焊疤，要用平磨机进行处理，确保外表质量。